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如何處理SMT貼片的盤材？

SMT貼片的盤材是指生產(chǎn)過程中機(jī)器拋料或拆卸材料時(shí)產(chǎn)生的脫離原包裝的部件。無論是SMT貼片廠自己的承包訂單還是用戶提供的材料訂單，很多A類材料提供的總數(shù)都是恰到好處的，所以在訂單結(jié)束的過程中，有必要將盤材分類整理成PCBA表面的貼片。有些盤材，如電容、電阻、電感等設(shè)備，由于價(jià)值小，沒有再利用的價(jià)值，可以忽略不計(jì)。但是有一些進(jìn)口的芯片元件，價(jià)值高，容易辨別，所以一般需要重復(fù)使用。因此，我們應(yīng)該有正確的方法來處理盤材。加強(qiáng)對(duì)SMT貼片盤材的控制，防止安裝貼片盤材造成操作不良。

一、SMT各崗位清理盤材的職責(zé)

操作員：負(fù)責(zé)SMT貼片清尾盤材料的收集、分類、標(biāo)識(shí)、保管、貼片、貼片信息傳遞。爐前QC：負(fù)責(zé)SMT貼片清理尾盤材料的手工貼片、貼片前背紋和材料編碼確定、PCBA標(biāo)識(shí)標(biāo)記。線長:負(fù)責(zé)監(jiān)督操作人員按流程完成操作，管理盤材。檢查員:負(fù)責(zé)首次檢查和PCBA標(biāo)識(shí)。

二、SMT貼片清理尾盤材料的實(shí)際工作內(nèi)容

1、在SMT貼片過程中，由于設(shè)施等因素，可能會(huì)出現(xiàn)拋料。因此，在操作過程中，操作人員應(yīng)在SMT貼片前和交接班時(shí)檢查物料步距，每次扔垃圾時(shí)檢查拋料箱和垃圾箱，收集盤子，并向線長報(bào)告盤子異常現(xiàn)象過多。

2、根據(jù)組件的形狀對(duì)盤子進(jìn)行分類，檢查組件的背紋，確定材料編碼，然后用抗靜電散料盒或散料袋包裝檢查后的盤子，并做好材料編碼標(biāo)識(shí)，確定相關(guān)人員的簽名。

3、首先收集一定長度的膠帶和一個(gè)，然后用雙面膠將膠帶粘在膠片功能正常吸收材料的位置，最好確保槽的位置對(duì)齊。然后編制一個(gè)可以使用托盤的程序，以有效、快速和準(zhǔn)確的機(jī)器貼片。

4、對(duì)于手工貼片材料操作人員，需要在貼片機(jī)上做好標(biāo)識(shí)，使?fàn)t前狀態(tài)清晰，當(dāng)爐前QC開始貼片第一盤時(shí)，檢查樣品。

此外，在SMT貼片加工中，正常進(jìn)料一般以料盤為載體，小批量訂單一般以料帶包裝為載體，但盤料不同。如果沒有料帶，就不能直接機(jī)械加工。至于盤子材料的問題，在開始SMT貼片之前，需要SMT貼片加工廠家進(jìn)行人工整理，這部分會(huì)花費(fèi)更多的人工成本，不利于SMT的整體運(yùn)營成本，會(huì)耽誤更多的生產(chǎn)效率，甚至造成交易延遲。很多SMT貼片加工廠會(huì)對(duì)盤子狀況非常嚴(yán)重的訂單收取人工成本。